一、什么是粉末噴涂?
粉末噴涂是用噴粉設備（靜電噴塑機）把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會(huì )均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經(jīng)過(guò)高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末涂料的不同種類(lèi)效果）的最終涂層；粉末噴涂的噴涂效果在機械強度、附著(zhù)力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝，成本也在同效果的噴漆之下。粉末噴涂鋁型材在正常條件下使用壽命達30年。
原理：工件通過(guò)輸入鏈進(jìn)入噴粉房的噴槍位置準備噴涂作業(yè)。靜電發(fā)生器通過(guò)噴槍槍口電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電（負極），該高壓靜電使從噴槍口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周?chē)諝怆姌O（帶負電荷）。工件經(jīng)過(guò)掛具通過(guò)輸送鏈接地（接地極），這樣就在噴槍和工件之間形成一個(gè)電場(chǎng)。粉末在電場(chǎng)力和壓縮空氣壓力的雙重推動(dòng)下達到工件表面，依靠靜電吸引在工件表面形成一層均勻的涂層。粉狀涂層經(jīng)過(guò)高溫烘烤流平固化，變成效果各異的最終涂層。
粉末噴涂有哪些優(yōu)勢？
1、該產(chǎn)品不含毒性，不含溶劑和不含揮發(fā)有毒性的物質(zhì)，故無(wú)中毒、無(wú)火災、無(wú)“三廢”的排放等公害的問(wèn)題，完全符合國家環(huán)保法的要求。
2、原材料利用率高，一些知名品牌的粉末供應商生產(chǎn)的粉末，其過(guò)噴的粉末可回收利用，最高的利用率甚至能達99%以上。
3、被涂物前處理后， 一次性施工，無(wú)需底涂，即可得到足夠厚度的涂膜，易實(shí)現自動(dòng)化操作，生產(chǎn)效率高，可降低成本。
4、涂層致密、附著(zhù)力、抗沖擊強度和韌性均好，邊角覆蓋率高，具有優(yōu)良的耐化學(xué)藥品腐蝕性能和電氣絕緣性能。
5、粉末涂料存貯、運輸安全和方便。
與傳統的油漆工藝相比，粉末涂裝的優(yōu)點(diǎn)是：
1、高效：由于是一次性成膜，可提高生產(chǎn)率30-40%
2、節能：降低能耗約30%
3、污染少：無(wú)有機溶劑揮發(fā)（不含油漆涂料中甲苯、二甲苯等有害氣體）。
4、涂料利用率高：可達95%以上，且粉末回收后可多次利用。
5、涂膜性能好：一次性成膜厚度可達50-80μm，其附著(zhù)力、耐蝕性等綜合指標都比油漆工藝好。
6、成品率高：在未固化前，可進(jìn)行二次重噴。粉末涂裝工藝種類(lèi)較多，常見(jiàn)的有靜電噴粉和浸塑兩種。
粉末涂料是一種新型的不含溶劑100%固體粉末狀涂料。具有不用溶劑、無(wú)污染、節省能源和資源、減輕勞動(dòng)強度和涂膜機械強度高等特點(diǎn)。
它有三大類(lèi)：熱塑性粉末涂料（PE）、熱固性粉末涂料、建筑粉末涂料。
二、粉末噴涂
鋁制門(mén)窗,暖氣片,洗衣機,風(fēng)扇
三、粉末噴涂工藝流程
粉末噴涂前清洗：
清洗步驟：熱水洗—脫脂—清洗—除銹—清洗—磷化成膜—清洗

除油除銹后，在工件表面形成一層鋅系磷化膜以增強噴粉后的附著(zhù)力。前處理后工件必須完全烘干水分并且充分冷卻到35℃以下才能保證噴粉后的理化性能和外觀(guān)質(zhì)量。

粉末噴涂：

利用靜電噴塑機將環(huán)氧聚酯粉末涂料在高電壓（60-90KV）低電流（10-20μA）的條件下噴到工件表面

固化：
常規固化工藝為180℃，烘15min；根據具體產(chǎn)品可利用爐溫跟蹤儀來(lái)調節設定溫度和工件在爐內行走時(shí)間。

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