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熱噴涂是一種表面處理工藝，通過(guò)將加熱至熔融或半熔融狀態(tài)的材料粒子高速?lài)娚涞交谋砻?，從而形成涂層。該工藝用于提高基材的耐磨性、耐腐蝕性、耐高溫性和其他特殊性能。熱噴涂技術(shù)廣泛應用于航空航天、汽車(chē)、石油化工、造紙和冶金等行業(yè)。

高性能陶瓷涂層是繼有機樹(shù)脂、金屬及合金之后涌現出來(lái)的一類(lèi)非金屬無(wú)機涂層的總稱(chēng)，在傳統陶瓷材料的耐高溫、抗磨損、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)的基礎上，保持了基體材料的結構強度。陶瓷涂層的厚度通常都在一毫米之內，可減少零件的消極重量，同時(shí)抗熱沖擊性能優(yōu)于整體陶瓷。

熱噴涂涂層表面色澤應一致，涂層及工件邊角無(wú)氧化，厚度均勻；外觀(guān)應光滑平整，不允許有聚縮及涂層剝落；應無(wú)氣孔、夾渣、裂紋、針眼等缺陷。

涂層的質(zhì)量直接關(guān)系到表面工程技術(shù)應用的成功與否，關(guān)系到零部件甚至是整個(gè)設備的使用壽命和安全性能，因此對涂層表面進(jìn)行質(zhì)量檢測是非常必要的。對于涂層表面的質(zhì)量檢測，有三種基本的方法：外觀(guān)檢查、無(wú)損檢測與破壞性抽檢。

進(jìn)行涂層設計時(shí)，首先要了解工件服役情況和工件表面應具備的性能，準確判定易引發(fā)工件失效的原因，例如工件工作的介質(zhì)、溫度、受力的性質(zhì)和大小、工件的材質(zhì)、組織、尺寸等，從而確定對涂層的要求，包括結合強度、硬度、厚度、孔隙的多少及大小、表面精度、耐磨、耐腐蝕、耐熱或其他性能。

噴涂粉末的優(yōu)點(diǎn)在于它不受線(xiàn)材成型工藝的限制，生產(chǎn)成本低，來(lái)源廣，各組分之間可按任何比例調配，使所制涂層具有特殊性。噴涂粉末要滿(mǎn)足涂層的成份和性能要求、噴涂工藝要求，因而應具有合適的粉末物性。

熱噴涂專(zhuān)業(yè)的ISO標準, 為了適應我國采用國際標準轉化工作的需要和方便廣大讀者的使用，TC57委員會(huì )已組織有關(guān)人員將此翻譯成中文，并按標準單行本(中英文對照)整理成冊。

由于熱噴涂技術(shù)的工藝手段很多 ，所以噴涂材料的選擇范圍很廣。從塑料、低熔點(diǎn)金屬 ，到難熔金屬、陶瓷及其混合物 。任何一種具有穩定液態(tài)的材料 ，至少可以用其中一種方法噴涂。同時(shí)，熱噴涂涂層材料性能各不相同。 熱噴涂涂層具有耐摩擦和潤滑、熱保護、抗氧化 、抗腐蝕 、導 電和電絕緣 、生物醫用、化學(xué)催化、復合材料制備及部件修復等功能。

熱噴涂的實(shí)際操作過(guò)程中，通常在基體材料和工作層之間往往不能形成良好的結合。為了增加結合強度和保護基體，需要在工件表面噴涂一層形成偽冶金結合的、材料的膨脹系數與工件和表面涂層材料相近的打底涂層。

熱噴涂是利用某種熱源（如電弧、等離子噴涂或燃燒火焰等）將粉末狀或絲狀的金屬或非金屬材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，然后借助焰留本身或壓縮空氣以一定速度噴射到預處理過(guò)的基體表面，沉積而形成具有各種功能的表面涂層的一種技術(shù)。熱噴涂涂層一般具有防腐、耐磨、抗高溫、抗氧化、隔熱、絕緣、導電、防微波輻射等多種功能。熱噴涂技術(shù)在我國始于50年代，70年代末形成氣候。目前，無(wú)論在設備、材料、工藝、科研等方面都...

熱噴涂質(zhì)量的好與壞與其熱噴涂前處理工藝密切相關(guān)，前處理做的好，那么熱噴涂質(zhì)量就的了保證，前處理工藝沒(méi)有處理好，熱噴涂質(zhì)量肯定做不好，針對于此，本文著(zhù)重熱噴涂的前處理工藝，噴砂工藝做了詳細的描述。