熱噴涂涂層表面色澤應一致，涂層及工件邊角無(wú)氧化，厚度均勻；外觀(guān)應光滑平整，不允許有聚縮及涂層剝落；應無(wú)氣孔、夾渣、裂紋、針眼等缺陷。

1 聚縮

聚縮是噴熔層常出現的缺陷，重熔時(shí)合金粉熔融后不能均勻地潤濕基體表面而是聚縮成球。主要是由于基體表面或合金粉氧化嚴重，超過(guò)了自熔劑的抗氧化能力。氧化層將合金與基體表面隔開(kāi)，液態(tài)合金在表面張力的作用下聚縮所致。

產(chǎn)生聚縮的噴涂層為廢品，必須除去重新噴熔。

2 涂層剝落

噴涂層剝落是由于與基體結合不良而引起。發(fā)現剝落，必須將噴涂層除去，重新清理工件表面，再行補噴。

3 孔和夾渣

以金屬合金粉末火焰噴涂為例，氣孔是在工件準備不當、合金粉含氧量過(guò)高、乙炔中含水以及重熔時(shí)火焰吹力過(guò)大等情況下產(chǎn)生的。夾渣是因為合金粉末質(zhì)量不好，例如熔點(diǎn)高、粘度大、脫氧能力不足以及粉內含有雜質(zhì)等問(wèn)題而產(chǎn)生的。另外，重熔時(shí)火焰移動(dòng)速度過(guò)快，熔渣難以充分浮出，亦會(huì )引起夾渣。氣孔或夾渣均會(huì )使噴涂（熔）層質(zhì)量下降，直接影響到工件的耐磨、耐腐蝕等性能，還會(huì )引起應力集中，影響工件的強度。應當根據工件的工作條件確定是否報廢，對于有耐磨要求的工件，涂層在1 cm2的面積內直徑小于0.04 mm的氣孔或夾渣不得多于5個(gè)。

4 裂紋

引起裂紋的原因很多，例如：熱噴涂前工件預熱溫度不足；噴涂后冷卻速度過(guò)快；噴涂層與基體的膨脹系數相差太大；基體剛度過(guò)大；基體在冷卻時(shí)產(chǎn)生較大的相變應力等等均可能使涂層產(chǎn)生裂紋。裂紋在熱噴涂中不允許存在，一旦發(fā)現，必須重新噴涂。為了防止裂紋產(chǎn)生，必須嚴格遵守工件噴涂的工藝要求。