1. 淡水浸漬環(huán)境下鋼鐵電弧噴涂防護涂層的選擇
電弧噴涂鋅、鋁及其合金涂層體系都能在淡水浸漬的環(huán)境中使用，但是ZnA115合金涂層體系在淡水環(huán)境中被認為有最佳的性能，該體系既有鋅優(yōu)異的抗腐蝕能力又有鋁良好的抗沖擊和耐磨損能力。所處的環(huán)境越惡劣，設計的涂層厚度應當越厚。我們推薦在水流較急的環(huán)境中使用鋅鋁合金涂層（厚度不低于150 μm)，可以在金屬?lài)娡繉由喜捎梅忾]涂層和面漆，用來(lái)增加涂層體系在淡水浸漬下的使用壽命。表1是若干個(gè)在淡水環(huán)境中使用的典型零部件和推薦的電弧噴涂涂層系統。
表1 淡水環(huán)境中使用的典型零部件和推薦的電弧噴涂涂層系統
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零部件 |
涂層系統 |
封閉層 |
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壓力水管、蝸殼、導流管、緩沖罐、淡水箱 |
Zn、Al、ZnAl15 |
1道封閉漆 |
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水閘門(mén)、鋼殼外表面 |
Al、ZnAl15 |
2道封閉漆或1道封閉漆+2道面漆 |
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鋼殼濕的內表面 |
Zn、Al、ZnAl15 |
無(wú) |
2. 海水浸潰環(huán)境下鋼鐵電弧噴涂防護涂層的選擇
電弧噴涂鋅、鋁及其合金涂層體系在海水浸漬的環(huán)境中都能使用，但噴鋁涂層在海水浸漬的環(huán)境下比噴鋅涂層的防腐蝕性能更優(yōu)異，而且噴鋁涂層已經(jīng)在海洋環(huán)境中取得廣泛的應用經(jīng)驗，因此在這種環(huán)境下，推薦使用電弧噴涂鋁復合涂層體系（200 μm厚Al涂層＋封閉漆）。封閉漆和面漆可以用來(lái)增加金屬?lài)娡繉芋w系在海水浸漬環(huán)境下的使用壽命。表2是若干在海水浸漬環(huán)境中使用的典型鋼結構和推薦的電弧噴涂涂層系統。
表2 海水浸漬環(huán)境中使用的典型鋼結構和推薦的電弧噴涂涂層系統
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零部件 |
涂層系統 |
封閉層 |
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鋼樁（從海泥線(xiàn)到高潮線(xiàn)以上0.9m） |
Al |
2道封閉漆或1道封閉漆+1道中間漆+2道面漆 |
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攔潮閘 |
Al、ZnAl15、AlMg5 |
2道封閉漆或1道封閉漆+1道面漆 |
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鋼殼外表面 |
Al、ZnAl15、AlMg5 |
2道封閉漆或1道封閉漆+2道面漆 |
3. 大氣暴露環(huán)境中鋼鐵電弧噴涂防護涂層的選擇
表3是若干在大氣暴露環(huán)境中使用的典型零部件和推薦的電弧噴涂涂層系統。
表3 大氣暴露環(huán)境中使用的典型零部件和推薦的電弧噴涂涂層系統
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零部件 |
涂層系統 |
封閉層 |
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鋼橋梁 |
Al、Zn、ZnAl15 |
2道封閉漆+2道面漆或1道封閉漆+1道中間漆+2道面漆 |
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鋼質(zhì)儲罐的外表面 |
Al、Zn、ZnAl15 |
1道封閉漆+2道面漆或1道封閉漆+1道中間漆+2道面漆 |
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鋼槽的干燥內表面 |
Zn、ZnAl15 |
無(wú) |
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海洋石油平臺 |
Al、AlMg5 |
2道封閉漆+2道面漆或1道封閉漆+1道中間漆+2道面漆 |
4. 高溫環(huán)境中鋼鐵電弧噴涂防護涂層的選擇
電弧噴涂鋁、鋅及其合金涂層在溫度接近它們熔點(diǎn)的環(huán)境中能提供很好的長(cháng)期防護性能。電弧噴涂鋅涂層在淡水中的最高使用溫度不超過(guò)60℃，而電弧噴涂ZnA115合金涂層的最高使用溫度可達315℃，電弧噴涂鋁涂層是高溫條件下應用的最好選擇，可在超過(guò)400℃的溫度下使用。電弧噴涂鋁涂層的耐高溫性能可以通過(guò)后期熱處理或者對鋼基體上噴鋁涂層重熔來(lái)進(jìn)一步改善。重熔通常是采用氧-乙炔火焰把噴鋁涂層重新加熱熔化，這個(gè)過(guò)程把鋁和鋼都熔化了，形成了一種冶金結合。通過(guò)采用含鋁顏料的瀝青涂層來(lái)進(jìn)行封閉，還可以進(jìn)一步提高金屬?lài)娡繉拥男阅?，這種涂層體系能夠抵抗溫度高達870℃的高溫氣體的腐蝕。在表4中列出了一些在高溫環(huán)境中使用的典型零部件和推薦的電弧噴涂涂層系統。
表4 高溫環(huán)境中使用的典型零部件和推薦的電弧噴涂涂層系統
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部件 |
電弧噴涂涂層系統 |
封閉涂層 |
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水箱 |
水溫<60℃ |
Zn |
有機封閉涂層或無(wú)封閉 |
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水溫>60℃ |
ZnAl15，Al |
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煙道 |
<345℃ |
ZnAl15，Al |
硅樹(shù)脂封閉涂層 |
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345℃~595℃ |
Al |
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鍋爐“四管” |
NiCr、FeCrAl合金，Ni基、Fe基有芯絲材 |
無(wú)封閉 |
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