現代工業(yè)對裝備零部件表面的要求越來(lái)越高，高溫、高壓、高速、重載以及腐蝕介質(zhì)等苛刻條件使得零部件往往從表面開(kāi)始被破壞，而表面的破壞常導致整個(gè)零部件失效，從而造成重大損失。表面工程通過(guò)在零部件表面制備性能優(yōu)于本體材料的功能薄層，能夠以較為合理的成本大幅提高零部件表面性能。

　熱噴涂是一種重要的表面工程技術(shù)，通過(guò)火焰、電弧或等離子體等熱源，將絲狀、棒狀或粉末材料加熱至熔化或半熔化狀態(tài)，并加速形成高速熔滴，噴向基體在其上形成涂層，可以對基體表面性能進(jìn)行強化或再生，有時(shí)還可以賦予基體表面熱學(xué)、光學(xué)或電學(xué)等特殊性能。

　　熱噴涂技術(shù)自上世紀后期進(jìn)入我國以來(lái)，得到快速發(fā)展和廣泛應用。專(zhuān)利信息作為一種承載了技術(shù)信息、法律信息和市場(chǎng)信息的重要信息，是學(xué)術(shù)文獻以外的重要技術(shù)資料，本文針對中國熱噴涂領(lǐng)域與相關(guān)專(zhuān)利做簡(jiǎn)要分析，以供相關(guān)人員參考。

　　熱噴涂技術(shù)按照噴涂工藝分類(lèi)，主要包括（超音速）火焰噴涂、電弧噴涂、（低壓）等離子噴涂以及爆炸噴涂等，近年來(lái)還出現了冷噴涂、等離子噴涂物理氣相沉積以及液料熱噴涂等新工藝。按照熱噴涂制備的涂層功能分類(lèi)，主要有耐磨、耐蝕、熱障和可磨耗封嚴涂層等。通過(guò)CNIPR專(zhuān)利數據庫，筆者共檢索到熱噴涂相關(guān)的中國專(zhuān)利申請5400余件。

　　從專(zhuān)利申請趨勢來(lái)看，熱噴涂中國專(zhuān)利申請可以分為3個(gè)階段：1985年至2001年為萌芽期，每年的申請量都在50件以下，增長(cháng)非常緩慢；2002年至2010年為發(fā)展期，申請量呈現逐年增長(cháng)趨勢，相對于2001年的申請量平均增長(cháng)率約為11.1%；2011年至2014年為快速增長(cháng)期，相對于2010年的申請量平均增長(cháng)率約為23.5%。

　　從專(zhuān)利申請人地域來(lái)看，中國申請人占比約為80.3%，其中申請量居前三的省份分別為北京（約占申請總量的12.9%）、江蘇（約12.1%）和上海（約6.3%）；申請量居前三的外國申請人分別來(lái)自美國（約7.8%）、德國（約3.8%）和日本（約3.0%）。

　　申請量前十的申請人分別為西安交通大學(xué)、北京工業(yè)大學(xué)、北京礦冶研究總院、中國科學(xué)院上海硅酸鹽研究所、通用電氣公司、中國人民解放軍裝甲兵工程學(xué)院、北京科技大學(xué)、上海交通大學(xué)、中國科學(xué)院金屬研究所和蕪湖鼎瀚再制造技術(shù)有限公司，以高校和科研機構為主，國內企業(yè)較少。申請量前十的發(fā)明人分別為程敬卿、薛衛昌、于月光、李長(cháng)久、賀定勇、劉芳、任先京、楊冠軍、邢士波和黃莉，均為業(yè)內較為知名的技術(shù)專(zhuān)家或企業(yè)家。

　　從專(zhuān)利申請類(lèi)型來(lái)看，發(fā)明專(zhuān)利申請約占83.0%，具有絕對優(yōu)勢。申請量前三的國際專(zhuān)利分類(lèi)（IPC）小類(lèi)分別為C23C4（熔融態(tài)覆層材料噴鍍法，約26.7%）、C23C24（自無(wú)機粉末起始的鍍覆，約3.0%）和C04B35（以成分為特征的陶瓷成型制品，約2.4%）。從中可以看出，熱噴涂專(zhuān)利申請涉及到的工藝和材料較多，涉及設備和裝置的較少，這也是發(fā)明專(zhuān)利申請占比較高的重要原因。

　　綜上，熱噴涂技術(shù)在中國呈現蓬勃發(fā)展的態(tài)勢，近幾年專(zhuān)利申請量快速增長(cháng)；技術(shù)來(lái)源以國內為主，美國、德國和日本是主要的外國技術(shù)來(lái)源；國內研究開(kāi)發(fā)單位以高校和研究機構為主，企業(yè)需要加強技術(shù)研發(fā)投入或者加大產(chǎn)學(xué)研合作力度；技術(shù)領(lǐng)域涉及工藝和材料較多，涉及設備和裝置較少。