金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學(xué)熱處理三大類(lèi)。與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過(guò)改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。

激光表面淬火采用高能量激光作為熱源，使金屬表面快熱快冷，瞬間完成淬火過(guò)程，無(wú)需油和水等冷卻介質(zhì)，得到得到高硬度、超細的馬氏體組織，提高金屬表面的硬度和耐磨性，并且在表面形成壓應力，提高疲勞強度。

與其它表面熱處理技術(shù)（高頻淬火、滲碳、滲氮等傳統工藝）相比，激光表面淬火擁有獨特的優(yōu)勢：

1）淬火過(guò)程可控：可通過(guò)數模導入成淬火軌跡，采用閉環(huán)方式精確控制淬火溫度和質(zhì)量?？蓪Υ蠓鎻碗s曲面工件進(jìn)行激光淬火，如模具、軸類(lèi)、工件內孔等。

2）局部選區加工：精確控制硬化層位置、面積、硬度、強化層強度均勻性好。

3）表面性能優(yōu)異：淬火組織馬氏體晶粒極細，位錯密度高，表面耐磨性及抗粘著(zhù)性能大幅度提高。

4）熱影響區?。杭す獗砻娲慊饦O熱速冷，在非常短的時(shí)間內完成淬火過(guò)程，淬火應力及變形小。

5）硬度高：硬化層硬度較傳統淬火更高，耐磨性成倍提高。

導軌激光淬火后硬度

應用領(lǐng)域

激光表面淬火由于其優(yōu)異的熱處理性能，被廣泛應用于模具、機械制造、石油、化工、輕工、五金工具、汽車(chē)零部件等領(lǐng)域。其中，金屬合金是工業(yè)中應用最廣的材料，顯微組織復雜，可以通過(guò)激光熱處理予以控制，改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能，以獲得不同的使用性能。典型工件有：模具、齒輪、軸、螺紋、導軌、缸套、重要軍工產(chǎn)品等。