1、優(yōu)點(diǎn)
1、設備輕便，可現場(chǎng)施工。
2、工藝靈活、操作程序少?？煽旖菪迯?，減少加工時(shí)間。
3、適應性強，一般不受工件尺寸大小及場(chǎng)地所限。
4、涂層厚度可以控制。
5、除噴焊外，對基材加熱溫度較低，工件變形小，晶相組織及性能變化也較小。
6、適用各種基體材料的零部件、幾乎可在所有的固體材料表面上制備各種防護性涂層和功能性涂層。
2、特點(diǎn)
從熱噴涂技術(shù)的原理及工藝過(guò)程分析，熱噴涂技術(shù)具有以下一些特點(diǎn):
⒈ 由于熱源的溫度范圍很寬，因而可噴涂的涂層材料幾乎包括所有固態(tài)工程材料，如金屬，合金，陶瓷，金屬陶瓷，塑料以及由它們組成的復合物等. 因而能賦予基體以各種功能（如耐磨，耐蝕，耐高溫，抗氧化，絕緣，隔熱，生物相容，紅外吸收等）的表面.
⒉ 噴涂過(guò)程中基體表面受熱的程度較小而且可以控制，因此可以在各種材料上進(jìn)行噴涂（如金屬，陶瓷，玻璃，布疋，紙張，塑料等），并且對基材的組織和性能幾乎沒(méi)有影響，工件變形也小.
⒊設備簡(jiǎn)單，操作靈活，既可對大型構件進(jìn)行大面積噴涂，也可在指定的局部進(jìn)行噴涂；既可在工廠(chǎng)室內進(jìn)行噴涂也可在室外現場(chǎng)進(jìn)行施工。
⒋噴涂操作的程序較少，施工時(shí)間較短，效率高，比較經(jīng)濟. 隨著(zhù)熱噴涂應用要求的提高和領(lǐng)域的擴大，特別是噴涂技術(shù)本身的進(jìn)步，如噴涂設備的日益高能和精良，涂層材料品種的逐漸增多,性能逐漸提高，熱噴涂技術(shù)近十年來(lái)獲得了飛速的發(fā)展，不但應用領(lǐng)域大為擴展，而且該技術(shù)已由早期的制備一般的防護涂層發(fā)展到制備各種功能涂層；由單個(gè)工件的維修發(fā)展到大批的產(chǎn)品制造；由單一的涂層制備發(fā)展到包括產(chǎn)品失效分析，表面預處理，涂層材料和設備的研制，選擇，涂層系統設計和涂層后加工在內的噴涂系統工程；成為材料表面科學(xué)領(lǐng)域中一個(gè)十分活躍的學(xué)科.并且在現代工業(yè)中逐漸形成 象鑄，鍛，焊和熱處理那樣的獨立的材料加工技術(shù).成為工業(yè)部門(mén)節約貴重材料，節約能源，提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長(cháng)產(chǎn)品使用壽命，降低成本，提高工效的重要的工藝手段，在國民經(jīng)濟的各個(gè)領(lǐng)域內得到越來(lái)越廣泛的應用。
3、技術(shù)優(yōu)勢
1.能有機地把金屬材料的強韌性、易加工性等和陶瓷材料的耐高溫、耐磨和耐腐蝕等特性結合起來(lái)。
2.合理選擇涂層材料和適宜的噴涂工藝，可以獲得各種功能的表面強化涂層。
3.不受基體的限制：用于熱噴涂的基體材料可以是金屬、陶瓷、水泥、耐火材料、石料、石膏等無(wú)機材料，也可以是塑料、橡膠、木材、紙張等有機材料。
4.不受工件尺寸和施工場(chǎng)所的限制。
5.涂層沉積速率快，厚度可控，工藝簡(jiǎn)單。
6.陶瓷涂層的可加工性好，且涂層損壞后可再進(jìn)行噴涂。
4、發(fā)展趨勢
熱噴涂技術(shù)在國內已經(jīng)得到了比較廣泛的推廣應用，近年來(lái)發(fā)展的趨勢和特點(diǎn)是：
⑴大面積長(cháng)效防護技術(shù)得到了廣泛應用
對于長(cháng)期暴露在戶(hù)外大氣的鋼鐵結構件，采用噴涂鋁、鋅及其合金涂層，代替傳統的刷油漆方法，實(shí)行陰極保護進(jìn)行長(cháng)效大氣防腐，近年來(lái)得到了迅速發(fā)展。如電視鐵塔、橋梁、公路設施、水閘門(mén)、微波塔、高壓輸電鐵塔、地下電纜支架，航標浮鼓、豎井井筒等大型工程，都采用了噴涂鋁、鋅及其合金方法進(jìn)行防腐。國內有幾十個(gè)專(zhuān)業(yè)噴涂廠(chǎng)從事這方面工作，噴涂面積每年達幾百萬(wàn)平方米以上。這項技術(shù)不僅在國內大量推廣應用，而且在援外工程中也得到了較好的推廣應用。
⑵修復強化大型設備及進(jìn)口零部件國產(chǎn)化
修復強化大型設備及進(jìn)口零部件國產(chǎn)化 近年來(lái)這方面已有許多成功應用實(shí)例，如：一米七軋機、高速風(fēng)機轉子，大型擠壓機柱塞、大型齒輪、電極擠壓成型嘴、大功率汽車(chē)曲軸等。這些工作的進(jìn)行，一是解決了生產(chǎn)急需；二是節約了大量外匯。
⑶超音速火焰噴涂技術(shù)的應用
隨著(zhù)中國熱噴涂技術(shù)的發(fā)展與提高，對噴涂層質(zhì)量要求也愈來(lái)愈高。近年來(lái)美國等國家發(fā)展起來(lái)的高速燃氣（HVAF）法是制備高質(zhì)量涂層的一種新的工藝方法。由于超音速火焰噴涂方法具有很多優(yōu)點(diǎn)，國內已先后從國外引進(jìn)近十幾臺設備，在各工業(yè)部門(mén)發(fā)揮著(zhù)重要作用。
⑷氣體爆燃式噴涂技術(shù)進(jìn)一步得到應用
該項噴涂技術(shù)由于粒子飛行速度可達800m/s以上，涂層與基體結合強度可達100MPa以上，孔隙率<1%，在某些領(lǐng)域里應用，優(yōu)于其他噴涂方法。國內已安裝10臺以上。
⑸氧乙炔火焰塑料粉末噴涂技術(shù)發(fā)展迅速
如前所述，國內近年來(lái)已有多家生產(chǎn)制造氧乙炔火焰塑料粉末噴涂設備，采用該項工藝技術(shù)，已在化工貯罐、管道、陶瓷行業(yè)瀘泥機板框、印染行業(yè)的導布輥、煤炭行業(yè)帶式運輸機鑄鐵托輪、石油行業(yè)注聚設備，以及表面裝潢等方面都得到了很好的應用，彌補了電噴塑的不足。為塑料涂層的應用，開(kāi)辟了一個(gè)新的途徑。
⑹熱噴涂技術(shù)在化工防腐工程中得到應用
腐蝕是機械部件受周?chē)橘|(zhì)的化學(xué)或電化學(xué)作用而失效的主要原因之一。它不僅使大量金屬材料受損失，從而造成的停產(chǎn)損失更難以估計，所以人們對化工防腐工作特別重視。熱噴涂層應用于腐蝕介質(zhì)中，特別是強介質(zhì)腐蝕，以前所以未能突破，其主要原因是封孔劑未能解決。眾所周知，噴涂層是存在著(zhù)孔隙的，若不進(jìn)行封孔處理，各種酸、堿、有機介質(zhì)就會(huì )浸入孔隙，使涂層脫落，影響防腐效果。根據防腐工程的要求，近期中國已研制成功了聚酯型、有機聚合物型、樹(shù)脂型、塑料型、膠粘劑型等幾十種型號的封孔劑，適用于酸、堿、鹽及有機物的腐蝕環(huán)境，其使用溫度80～350℃。采用陶瓷涂層、氧化物涂層或金屬或合金涂層，根據不同介質(zhì)，選用適當的封孔劑，已在許多化工腐蝕介質(zhì)中應用，效果良好。該系列封孔劑已獲專(zhuān)利并獲國家發(fā)明獎。這些封孔劑的研究成功，使熱噴涂技術(shù)在化工防腐工程中的應用有了新進(jìn)展。
⑺激光重熔技術(shù)開(kāi)始應用
高頻感應重熔、真空感應重熔只是在一定范圍內得到應用。激光重熔技術(shù)前幾年曾做過(guò)小面積試驗，并未廣泛應用。近期清華大學(xué)已將激光重熔技術(shù)用于閥門(mén)生產(chǎn)中，上海第二紡織機械廠(chǎng)已將激光重熔技術(shù)應用在紡織機械中。
⑻在建筑裝潢醫療衛生方面也得到了應用
熱噴涂技術(shù)在建筑裝潢醫療衛生方面也得到了應用 近年來(lái)四川、上海、沈陽(yáng)、云南等地采用熱噴涂技術(shù)噴涂了各種雕像、飾物、大型壁面等收到了良好效果，如沈陽(yáng)市國際商場(chǎng)的孔雀開(kāi)屏大型壁畫(huà)就采用了熱噴涂技術(shù)。隨著(zhù)熱噴涂技術(shù)的發(fā)展與提高，該項技術(shù)已滲透到其他領(lǐng)域中，如生物領(lǐng)域用熱噴涂方法，制造人工骨骼，國內已臨床200多例，效果很好。此外，用熱噴涂方法制造的人工牙齒，也得到了初步應用。
5、熱噴涂分類(lèi)方法
作為新型的實(shí)用工程技術(shù)尚無(wú)標準的分類(lèi)方法，一般按照熱源的種類(lèi)，噴涂材料的形態(tài)及涂層的功能來(lái)分。如按涂層的功能分為耐腐，耐磨，隔熱等涂層，按加熱和結合方式可分為噴涂和噴熔：前者是機體不熔化，涂層與基體形成機械結合；后者則是涂層再加熱重熔，涂層與基體互溶并擴散形成冶金結合。
平常接觸較多的一種分類(lèi)方法是按照加熱噴涂材料的熱源種類(lèi)來(lái)分的，按此可分為：
①火焰類(lèi)，包括火焰噴涂、爆炸噴涂、超音速?lài)娡浚?br style="margin:0px;padding:0px;outline:0px;max-width:100%;box-sizing:border-box !important;overflow-wrap:break-word !important;" />
②電弧類(lèi)，包括電弧噴涂和等離子噴涂；
③電熱法，包括電爆噴涂、感應加熱噴涂和電容放電噴涂；
④激光類(lèi)：激光噴涂。